Restauration de la Triumph 350 3TA, également connue sous le nom de Triumph Twenty One
Au tour de la boite de vitesse, et tout d'abord le système de sélection dont l'axe est bloqué.
Démontage, nettoyage, graissage et tout rentre dans l'ordre.
Ensuite, je m'aperçois que les cliquets (je ne sais pas trop comment appeler ça !) sont aussi coincés...
Je démonte en faisant attention que les ressorts ne sautent pas !
Nettoyage, graissage et remplacement des goupilles.
Pour le remontage de la boite, le plus délicat c'est de ne pas inverser les fourchettes. Comme le dit la documentation, les deux fourchettes sont très très similaires, mais si on se trompe, il sera impossible de passer toutes les vitesses !
Dans le doute (au démontage, la boite était bloquée, donc pas vraiment sûr que tout était en ordre), je commence par monter comme j'avais repéré. Ça me semble bon.
Je redémonte et j'inverse les fourchettes pour voir... et là effectivement...
Alors, maintenant que je suis sûr, je redémonte et je remonte correctement !
Remontage de la boite, puis du kick,
Serrage au couple
et je rabats la rondelle de frein !
De l'autre côté, montage du pignon de chaîne secondaire, serrage avec les moyens du bord...
Puis montage du pignon, du primaire et de l'embrayage.
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S2 Episode 9
Restauration de la Triumph 350 3TA, également connue sous le nom de Triumph Twenty One
Le remontage de la culasse me pose juste le problème des joints des tubes des tiges de culbuteurs, car je n'avais pas vu qu'un vieux joint était collé au fond de la gorge, et donc j'avais trop de jeu !
En retirant le vieux joint, je peux monter les 2 neufs !
Puis monter la culasse (joint de culasse épaisseur 0.6), puis les tiges de culbu (attention à respecter l'appairage noté lors du démontage)
Enfin, reste le carburateur, dont je m'aperçois que la surface de contact est voilée, de 6/10... un gros jour entre la pipe d'admission et le carburateur.
Je monte le carburateur dans le mandrin et je le surface !
Puis je finis à la pierre
Enfin, je monte des filets rapportés dans la pipe car les filetages sont morts. Et là, j'avoue, je mets du métrique (M8), pas du tout envie d'acheter un kit britannique pour 2 filets !
Ça commence à prendre forme...
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S2 Episode 10
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Le nettoyage du réservoir d'huile est assez long car il y a vraiment beaucoup de dépôts d'huile au fond. Dégraissage, karcher, il faudra bien des passes pour en venir à bout.
Pour le réservoir d'essence, avant un probable décapage de la peinture car c'est vraiment abimé, je lui fais un traitement Restom. Dégraissage, dérouillant, et résine.
Cela me permet d'améliorer ma machine infernale en lui ajoutant une commande (avec un Arduino et 2 résistances variables) pour pouvoir moduler le temps de rotation et les pauses. On peut ainsi mieux maîtriser le temps d'écoulement de la résine. En gros, je fais tourner pendant 3 ou 4 secondes, puis j'arrête pendant 40 secondes . Entre nous, ça va aussi bien si on le fait à la main, sauf pour la phase de dérouillant qui dure 1h30 à 2h et où il faut veiller à ce que le métal soit toujours humide. Grâce à la machine, on peut faire autre chose l'esprit tranquille pendant ce temps.
Après dérouillant et avant résine, je répare quelques fuites à l'étain.
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S2 Episode 11
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Nous entrons dans la derniere ligne droite avant le premier démarrage...
Réglage du jeu aux soupapes, comme indiqué par la documentation. Le jeu doit etre de 0.25 mm. Compte tenu du pas de vis de la vis
de réglage et vu la difficulté de passer une cale, la documentation indique qu'il faut visser a fond pour entrer en contact, puis dévisser d'1/4 de
tour pour obtenir la bonne valeur côté admission et échappement.
Bien sur, il faut etre au PMH compression (soupapes fermées) pour effectuer le réglage.
Ensuite, je monte les câbles d'embrayage, de frein avant et de gaz reçus de BritchOnly.
Pour le câble de gaz, pas de probleme.
En ce qui concerne le frein avant, la chape du câble livrée est différente de l'originale et l'axe ne passe pas...
J'achete un foret de 6.4 pour repercer...
Côté embrayage, il y a également un probleme : le câble est trop long, plus précisément la gaine est trop courte. Meme avec le tendeur desserré
a fond, la garde reste a 15 mm !
Bien sur, je ne vais pas couper le câble pour mettre un autre tendeur, alors je fabrique une petite rallonge du côté du carter !
Un rond d'acier, sur lequel je crée un épaulement et que je perce au bon diametre...
Cela donne cet empilage, heureusement caché par le caoutchouc !
Le montage ne pose pas de probleme une fois la modification effectuée.
Je contrôle le réglage du côté du disque et je vérifie que cela pousse les plateaux de façon parallele en ajustant le
serrage des ressorts.
Pour la chaine secondaire, je prend 2m de chaine iso 10b1 chez le revendeur agricole du coin. ( 40€avec 2 attaches rapides) , par rapport à une 530 elle est un peu moins large exterieurement (19.6 au lieu de 20.9) mais un peu plus large interieurement ! ( 9.65 au lieu de 9.5). Le pas est le même (15.875).
Cela correspond à la monte d'origine.
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S2 Episode 12
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Passons maintenant au faisceau électrique.
Enfin, pas tout a fait. Avant cela, je refais la boîte de la batterie, celle que j'ai est totalement rongée par la rouille et se
désagrege.
Un petit croquis...
Quelques pliages,
Et c'est en place ! Zut, je n'ai pas plié au bon endroit. Allez, hop, on recommence !
Apres la boîte, passons au faisceau.
Celui trouvé sur la moto est un mélange d'éléments d'origine et d'électricité domestique, a base de dominos et de fils volants !
Voici le schéma théorique a réaliser.
Je conserve le + a la masse. Pour le moment, je ne vais m'occuper que de ce qui concerne l'allumage. Étant donné que les commutateurs Lucas sont soit absents (éclairage), soit bien endommagés (allumage), je vais d'abord installer un interrupteur poussoir pour le contact. En ce qui concerne les phares avant et l'inverseur, je recyclerai le contacteur Lucas "ignition". Lorsque j'en serai aux finitions et que la moto roulera correctement, j'acheterai le nécessaire pour obtenir les bons interrupteurs.
Je teste les éléments pour m'assurer des connexions !
Je fabrique une petite clé pour le Lucas qui reste...
J'utilise des cosses de type "japonais" car je n'ai pas celles qui sont légerement plus grandes d'origine. Cependant, dans le circuit d'origine, j'ai trouvé a quelques endroits de petits adaptateurs pour réduire le diametre des cosses femelles, ce qui me permet de monter mes cosses ! Je ne sais pas si l'on trouve encore ce type d'adaptateurs ni s'ils étaient un bricolage de l'époque ou une norme...
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S2 Episode 13
Restauration de la Triumph 350 3TA, également connue sous le nom de Triumph Twenty One
Allumage !
J'ai testé les bobines, elles fonctionnent ( du moins à froid...) et j'ai reçu mes condensateurs et rupteur neufs.
il n'y a vraiment pas beaucoup de place pour faire rentrer tout ça et passer les fils pour ensuite pouvoir visser le couvercle...
Mais avant de fermer il faut régler et j'ai un premier probleme ! le contact ne se coupe jamais ! comme si les rupteurs ne fermaient pas ! la
lampe ne s'éteind pas !!
Et oui j'ai un truc qui touche la masse ...non j'ai pas oublié la rondelle backélite sous la partie mobile, mais c'est le ressort qui
touche !
ceux achetés n'ont pas tout à fait la meme courbure que d'origine et ils touchent le carter.
Décidément les pieces soient disant d'origine sont de pietre qualité...
Bon ceci corrigé, passons aux réglages. Déja l'écatement des rupteurs ( 0.35 ~ 0.40 mm), puis lavances.
Pour déterminé le PMH j'ai une petite pige dans une veille bougie. Comme elle fait un angle avec le piston, il faut bien la guider et
juste s'en servir au dernier moment pour juger du pmh.
En premiere approche ça va bien, utiliser la bisectrice au disque gradué est toutefois plus précis.
Ensuite je repere la position sur le disque et je recule de 6° sur le vilo soit ... 3° sur l'arbre àcame.
Je tourne ensuite la platine supportant les rupteur pour venir jusqu'au point ou la lampe s'éteind. je regle sur le cylindre droit en premier. Je
suis en butée sur la platine pour etre juste en position (il faudrait meme pouvoir tourner un poil plus, alors je triche un peu avec l'écartement du rupteur,
mais du coup il s'écarte vraiment beaucoup en pleine ouverture.
Passons au cylindre gauche ... Aie là ça va pas du tout , les rupteurs s'ouvrent bien apres le pmh !
Je passe un moment à chercher une position à peu pres bonne pour les 2 cylindres mais impossible !
Comme si les toucheau n'étaient pas assez gros ... Je compare à l'origine usé...C'est flagrant, les toucheaux
bakélite neufs sont presque 2 mm plus court que les ceux des vis usées !!! Décidément pas de bol avec mes achats...
je remet la partie mobile d'origine pour le cylindre gauche apres avoir passé à la pierre le contact . (au passage pas besoin de
tester les anciens condensateurs pour voir qu'ils doivent etre mort !).
Grace au coup de main de mon nouveau collaborateur, on trouve une position à peu pres convenable dans le réglages mais
vraiment pas top ! ( rupteur trop écarté, et 10 ° d'écart entre droit et gauche. Autant dire que c'est pas terrible... J'arrive pas à faire
mieux...
Bon on la descend du pont ....
Ah non encore deux bricoles avant...
Monter le filtre à air ( attention il doit être déporté sinon il ne passe pas avec le reservoir d'huile).
Resouder une petite fixation sur le coude d'échappement d'origine ,
Bof... je progresse doucement en soudure !!!
Mettre de l'huile dans le reservoir d'huile ( ben oui !) et dans la boite. pour la boite je mets ce que j'ai, et il faut remplir jusqu'a ce que ça
coule par le petit tube dessous. (ce n'est pas un simple bouchon, mais un petit tube qui remonte dans la boite et donne le niveau).
Batterie 6 volt chargée, allez on descend, émotions et fébrilité !
